后退

我们的团队具有高度的创造力,多学科的工程师采取系统的方法来定制紧固解决方案和服务。我们的工程服务可支持您的制造需求和最大限度地提高装配生产率。

紧固件的选择

我们的应用工程师直接与客户设计和工程团队合作,为客户提供紧固件和装配建议,提供接头强度和性能要求,转换,以及抛光、材料和热处理的选择。

应用程序组件设计

设计最佳的紧固件解决方案。如果您现有的紧固件和组件款式不符合您的需求,我们可以使用我们广泛的制造能力和广泛的工程体验来为您设计最佳的紧固件解决方案。性能和信封要求被定义为查找应用程序的最佳加入解决方案。从紧固件到组件和工程化组件,我们确保我们设计遵守全球标准的解决方案。

工程服务
斯坦利®工程紧固工程服务

原型样本

从应用机会到想法产生,再到概念发展,我们严谨的原型样品程序可以帮助您解决具有挑战性的紧固问题。样品从模具,然后测试和价值分析完成审查和批准过程。

联合分析

联合分析包括测试和评估应用程序原型,以帮助改进设计和在役性能,同时最小化制造成本。我们的工程软件包括FASTCALC II™和JointWorks™,这有助于预测风险领域,并检测设计改进方案。

模型店

我们的模型店和技术中心致力于扩展我们的设计和制造能力的极限。我们的模型店为主要项目提供支持,在这些项目中,研究和产品/过程开发对将概念变成现实至关重要。我们可以快速生产原型和小批量样品供客户测试,以确保零件在生产开始前满足您的确切要求。

性能和应用程序测试

应用测试是评估紧固件和联合行为的重要技术资源。作为紧固件,机械和性能测试的世界领导者,我们配备了最先进的测试设施,以分析每个方面 - 从紧固件到整个最终组装。

我们的分析能力包括:

  • 拉伸/压缩/剪切
  • 角度分析的扭矩/张力
  • 拉出/推出
  • 联合耐久性
  • 紧固件疲劳
  • 夹具保持采用热浸和循环测试原则
  • 由应力腐蚀和氢脆引起的氢相关失效
  • 紧固件驱动系统分析,包括驱动端啮合、磨损、疲劳和极限强度
  • 联合压力分布和防泄漏
  • 塑料凸台设计的成型与优化

应用程序测试的好处包括:

  • 原型联合研究和验证
  • 组装方法建议
  • 现场失败分析
  • 设备/测试方法推荐
  • 工程服务

我们还可以测试M0.8到M25的紧固件尺寸,并可在客户装配线上使用便携式设备。

此外,我们的冶金实验室提供原材料评估、化学分析和失效分析,以识别和解决潜在的问题。

现场装配评估

有组织的审查汇编线来评估联合设计和装配方法,从而提出思想提案,以降低整体成本。该评估可以提高产品质量,简化组装方法,降低劳动力使用,最大限度地减少组件成本,减少废钢率。

现场装配评估通常与产品拆卸一起开始。

产品拆解

我们的产品拆卸是一个有组织的方法拆卸产品,以评估联合设计和装配成本驱动因素。我们运用了面向装配的设计(DFA)和面向制造的设计(DFM)的原理。

产品拆除专注于总成本,包括拆卸和分析整个产品,以评估每个组件和关节设计。从制造,服务和最终用户的角度进行,产品拆除利用DFM和DFA原理来识别从紧固件整合或更换,改进的装配方法以及减少废弃废物的可能成本节省。我们的产品拆除包括您的设施的结束报告和正式演示。

紧固件培训研讨会

我们为客户的工程师举办紧固技术培训研讨会。这些研讨会可以是针对细分市场的,也可以是针对紧固件群体的,可以讨论常见的紧固件问题和解决方案。

研讨会上涵盖的受试者包括:

  • 螺栓接合的行为
  • 扭矩/紧张关系
  • 收紧策略
  • 座位扭矩值开发
  • 疲劳的考虑
  • 电镀和整理
  • 制造工艺
  • 固定成金属和塑料
  • 帝国和公制标准
  • 应力腐蚀和氢脆
  • 定制演示以满足特定需求
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